Полноценное производство без затрат на дорогостоящие станки, в наше время такое вполне реально, примеров масса. Данный подход показал свою состоятельность и эффективность на деле. А это значит предпринимателю сегодня куда важнее придумать востребованный прибор и наладить для него рынок сбыта. А собственно созданием займутся другие организации. Отличным примером является компания Спецтехно, которая производит . В ее цехах имеются все передовые технологии, которые касаются металлообработки.
Станки с программным управлением позволяют производить разные конструкции и детали путем рубки, резки, холодной штамповки, гибки. Это может быть мелкая серия, разовый заказ или постоянное производство по договору. Реалии таковы, что даже крупные заводы сегодня не могут произвести перевооружение. Это неотвратимо приводит к снижению объема заказов, так как конкуренты готовы предложить выполнить ту же работу быстрее и качественней.
Среди клиентов очень много и обычных потребителей. Во многих областях требуются такие изделия из металла, как различные емкости, трубы, обечайки. При больших объемах приобретения выгоднее обратиться непосредственно к производителю, выходит на порядок дешевле. Перед началом работы необходимо согласовать: проект, вид материала, сроки. Главное достоинство существующих станков, это большая точность, управлением занимается компьютер и количество брака сводится к минимуму.
В том случае, если предприятие загружено на 100%, при этом терять заказы не хочет, то опять же следует привлечь к реализации отдельных заявок стороннюю компанию. Это намного легче и дешевле, чем покупать станки, нанимать рабочих и т.д. Подобное можно заявить про производство специфических деталей, которые требуются для сборки готового изделия. К примеру, организация может заниматься изготовлением и проектированием корпусной мебели и непосредственно ручки заказывать в ООО "СТР". Конечно, можно приобрести и готовые изделия, но по спецзаказу изготовят с учетом размеров.
Станки с программным управлением позволяют производить разные конструкции и детали путем рубки, резки, холодной штамповки, гибки. Это может быть мелкая серия, разовый заказ или постоянное производство по договору. Реалии таковы, что даже крупные заводы сегодня не могут произвести перевооружение. Это неотвратимо приводит к снижению объема заказов, так как конкуренты готовы предложить выполнить ту же работу быстрее и качественней.
Среди клиентов очень много и обычных потребителей. Во многих областях требуются такие изделия из металла, как различные емкости, трубы, обечайки. При больших объемах приобретения выгоднее обратиться непосредственно к производителю, выходит на порядок дешевле. Перед началом работы необходимо согласовать: проект, вид материала, сроки. Главное достоинство существующих станков, это большая точность, управлением занимается компьютер и количество брака сводится к минимуму.
В том случае, если предприятие загружено на 100%, при этом терять заказы не хочет, то опять же следует привлечь к реализации отдельных заявок стороннюю компанию. Это намного легче и дешевле, чем покупать станки, нанимать рабочих и т.д. Подобное можно заявить про производство специфических деталей, которые требуются для сборки готового изделия. К примеру, организация может заниматься изготовлением и проектированием корпусной мебели и непосредственно ручки заказывать в ООО "СТР". Конечно, можно приобрести и готовые изделия, но по спецзаказу изготовят с учетом размеров.
