Труба в трубе - это простейший тип теплообменного аппарата, в реальной жизни, это простой бойлер. Для чего нужно данное устройство? Прежде всего, для теплового обмена между разными средами. Скажем, можно горячей водой нагреть газ или наоборот. А к примеру, в бойлерных с их помощью меняют температуру воды. Обширное применение теплообменники, как и нашли в промышленности, где с помощью них утилизируют излишки энергии, удерживают нужные температурные режимы для техпроцессов и так далее. Давайте рассмотрим главные виды конструкций.
Теплообменники кожухотрубные. Конструктивно "труба в трубе". Уже по наименованию ясно, что рабочие среды перемещаются в трубах. Их преимущество, это простота конструкции и невысокая цена. Выпускаются модели, пригодные для обслуживания. Однако есть и существенные недостатки. Эффективность таких теплообменников невысокая и, как следствие, большие габариты. И все же до сих пор применяются в некоторых отраслях.
Куда эффективней теплообменники пластинчатые. В основном формируются из отдельных секций, каждая из которых представляет собой гофрированную пластину, значительно увеличивающую теплообменную площадь. Во время работы создается высокая турбулентность, которая позитивно сказывается на эффективности. Можно получать требуемые параметры при небольших размерах. Другой важный плюс - сборная конструкция. В случае необходимости можно нарастить, прочистить или поменять секции. Для изготовления данных теплообменников задействуют специальную сталь, устойчивую к коррозии. Отдельные пластины стыкуются между собой через прокладки из резины. Читайте еще про .
Главный показатель каждого теплообменника, это тепловая мощность. Выражается в возможности передать определённый объем тепла в единицу времени. Напрямую зависит от конструкции и теплопроводности. Инженеры постоянно модернизируют теплообменники, стремясь увеличить этот критерий, не увеличивая конструктивные размеры. При выборе теплообменника для исполнения конкретных производственных операций также стоит обратить внимание на такие показатели, как степень химической устойчивости, допустимая разница температур, рабочее давление.
Теплообменники кожухотрубные. Конструктивно "труба в трубе". Уже по наименованию ясно, что рабочие среды перемещаются в трубах. Их преимущество, это простота конструкции и невысокая цена. Выпускаются модели, пригодные для обслуживания. Однако есть и существенные недостатки. Эффективность таких теплообменников невысокая и, как следствие, большие габариты. И все же до сих пор применяются в некоторых отраслях.
Куда эффективней теплообменники пластинчатые. В основном формируются из отдельных секций, каждая из которых представляет собой гофрированную пластину, значительно увеличивающую теплообменную площадь. Во время работы создается высокая турбулентность, которая позитивно сказывается на эффективности. Можно получать требуемые параметры при небольших размерах. Другой важный плюс - сборная конструкция. В случае необходимости можно нарастить, прочистить или поменять секции. Для изготовления данных теплообменников задействуют специальную сталь, устойчивую к коррозии. Отдельные пластины стыкуются между собой через прокладки из резины. Читайте еще про .
Главный показатель каждого теплообменника, это тепловая мощность. Выражается в возможности передать определённый объем тепла в единицу времени. Напрямую зависит от конструкции и теплопроводности. Инженеры постоянно модернизируют теплообменники, стремясь увеличить этот критерий, не увеличивая конструктивные размеры. При выборе теплообменника для исполнения конкретных производственных операций также стоит обратить внимание на такие показатели, как степень химической устойчивости, допустимая разница температур, рабочее давление.
